O design do molde plástico é baseado no design correto de produtos plásticos. O design e a fabricação do molde estão intimamente relacionados ao processamento de plástico. O sucesso ou fracasso do processamento de plástico depende em grande parte do efeito do design do molde e da qualidade da fabricação do molde. Os elementos estruturais que precisam ser considerados no design do molde plástico são:
1. Superfície de separação, ou seja, a superfície de contato entre o molde côncavo e o molde convexo quando o molde é fechado. A seleção de sua posição e forma é afetada por fatores como formato e aparência do produto, espessura da parede, método de moldagem, tecnologia de pós-processamento, tipo e estrutura do molde, método de desmoldagem e estrutura da máquina de moldagem.
2. Peças estruturais, isto é, deslizadores, topos inclinados, blocos de topo retos, etc. de moldes complexos. O design de peças estruturais é muito crítico e está relacionado à vida útil do molde, ciclo de processamento, custo, qualidade do produto, etc. Portanto, o design de estruturas complexas de núcleo de molde requer um alto nível de capacidade abrangente do designer, e se esforça para buscar uma solução de design mais simples, mais durável e mais econômica, tanto quanto possível.
Projeto de estrutura de molde
As peças de plástico são pequenas em tamanho, baixa precisão do produto e exigem bom desempenho, sem rachaduras, resistência à flexão e precisam ser produzidas em grandes quantidades. Este molde é projetado como uma estrutura de oito cavidades de um molde, e os seguintes problemas são resolvidos
1. Problema de equilíbrio do sistema de vazamento Ao projetar um molde multicavidade, todas as cavidades devem ser alimentadas ao mesmo tempo, tanto quanto possível. À medida que o número de cavidades aumenta, o comprimento do canal deve aumentar. Antes que o material fundido alcance a cavidade, a pressão de injeção e o calor do material fundido serão muito perdidos. Se o projeto do canal for um pouco irracional, podem ocorrer defeitos na peça de plástico, como uma ou várias cavidades não totalmente preenchidas ou preenchidas imediatamente, mas há defeitos como soldagem ruim ou estrutura interna solta. Se a pressão de injeção for aumentada, é fácil produzir flash. O canal projetado no artigo adota um arranjo desbalanceado. Ao definir o tamanho do portão e do canal, o processo de injeção é ajustado ao valor para garantir a mesma taxa de contração de cada cavidade. Para as peças plásticas mais exigentes em precisão, sua intercambialidade é garantida. O portão é definido na extremidade áspera da peça de plástico, marcada como a extremidade Y, que é propícia à compensação de fluxo e encolhimento, e também pode evitar a geração de marcas de soldagem. As moléculas têm propriedades direcionais para atender aos requisitos de dobra sem quebrar.
2. Design do sistema de resfriamento O princípio de design deste dispositivo de resfriamento é projetar o dispositivo de resfriamento sem aumentar a estrutura do próprio molde. Sob a premissa de atender à área de transferência necessária para resfriamento e à permissão da estrutura do molde, o número de circuitos de resfriamento é projetado tanto quanto possível, e a abertura do canal de resfriamento é a maior possível. Os furos de água de resfriamento são processados nas placas de cavidade superior e inferior e nos modelos móveis e fixos. Durante a instalação, os furos de água de resfriamento da placa de cavidade superior são conectados aos furos de água do modelo fixo e, em seguida, selados com um anel de vedação. Os furos de água de resfriamento da placa de cavidade inferior são conectados aos furos de água do modelo móvel e também selados com um anel de vedação. Os furos de água são dispostos nas placas de cavidade superior e inferior e nos modelos móveis e fixos.
