Ei! Como fornecedor de moldes multicavidades, vi em primeira mão como a tensão de cisalhamento pode ser um verdadeiro incômodo para os fabricantes. A tensão de cisalhamento em um molde com múltiplas cavidades pode levar a todos os tipos de problemas, como enchimento irregular, defeitos nas peças e redução da vida útil do molde. Então, neste blog, vou compartilhar algumas dicas sobre como reduzir a tensão de cisalhamento em um molde com múltiplas cavidades.
Compreendendo a tensão de cisalhamento em moldes com múltiplas cavidades
Primeiramente, vamos falar sobre o que é tensão de cisalhamento. A tensão de cisalhamento ocorre quando o plástico fundido flui através dos canais do molde, como corredores, portas e cavidades. O plástico próximo às paredes desses canais se move mais lentamente do que o plástico no centro, criando uma força de cisalhamento. Em um molde com múltiplas cavidades, esse problema pode ser amplificado porque há vários caminhos para o plástico fluir.
Quando a tensão de cisalhamento é muito alta, pode causar superaquecimento do plástico, quebra e formação de bolhas ou outros defeitos na peça final. Também pode levar ao preenchimento irregular das cavidades, o que significa que algumas partes podem ficar insuficientemente preenchidas e outras excessivamente preenchidas. Esta é uma grande dor de cabeça para os fabricantes que desejam peças consistentes e de alta qualidade.
Otimize o sistema Runner
Uma das maneiras mais eficazes de reduzir a tensão de cisalhamento é otimizar o sistema de canais. O corredor é o canal que transporta o plástico fundido do canal de entrada (o principal ponto de entrada) para as cavidades individuais. Um sistema de canais bem projetado pode garantir que o plástico flua de maneira uniforme e suave através do molde.
- Use um sistema de corredor balanceado: Um sistema de canais balanceado distribui o plástico uniformemente por todas as cavidades. Isso significa que cada cavidade recebe a mesma quantidade de plástico ao mesmo tempo, reduzindo as chances de preenchimento irregular e alta tensão de cisalhamento. Existem diferentes tipos de sistemas de rotores balanceados, como o tipo H e o tipo radial. Você pode conferirMolde multi-cavidadepara obter mais informações sobre diferentes designs de corredores.
- Aumente o diâmetro do corredor: Um diâmetro de canal maior pode reduzir a velocidade do fluxo plástico, o que por sua vez reduz a tensão de cisalhamento. No entanto, você precisa ter cuidado para não deixar o corredor muito grande, pois isso pode levar a tempos de resfriamento mais longos e a mais desperdício de plástico.
- Alise a superfície do corredor: Uma superfície lisa do canal pode reduzir o atrito entre o plástico e as paredes do canal, o que ajuda a diminuir a tensão de cisalhamento. Você pode obter uma superfície lisa usando técnicas de usinagem de alta qualidade e polindo o corredor.
Escolha o design certo do portão
O portão é a pequena abertura que conecta o corredor à cavidade. Ele desempenha um papel crucial no controle do fluxo de plástico na cavidade. O design correto da comporta pode reduzir significativamente a tensão de cisalhamento.
- Selecione o tamanho apropriado do portão: Uma comporta muito pequena pode causar alta tensão de cisalhamento porque o plástico precisa passar por uma abertura estreita. Por outro lado, um portão muito grande pode causar enchimento excessivo e outros problemas. Você precisa escolher um tamanho de portão que seja apropriado para o tamanho da peça e o material plástico.
- Use um Ventilador - Gate ou Tab - Gate: Fan-gates e tab-gates são projetados para distribuir o plástico uniformemente pela cavidade, reduzindo a tensão de cisalhamento. Essas comportas são mais largas na entrada da cavidade, o que ajuda a espalhar o plástico e evita que ele se amontoe. Você pode aprender mais sobre diferentes designs de portões no contexto da produção de várias peças emMolde Familiar para Multipeças.
Controle os parâmetros do processo de moldagem
Os parâmetros do processo de moldagem, como temperatura, pressão e velocidade de injeção, também podem ter um grande impacto na tensão de cisalhamento.
- Ajuste a temperatura de fusão: Uma temperatura de fusão mais alta pode reduzir a viscosidade do plástico, facilitando o fluxo através do molde e reduzindo a tensão de cisalhamento. Porém, é preciso ter cuidado para não superaquecer o plástico, pois isso pode causar degradação.
- Otimize a pressão e a velocidade de injeção: Alta pressão e velocidade de injeção podem aumentar a tensão de cisalhamento. Você deve tentar encontrar a pressão e a velocidade mais baixas que ainda possam preencher completamente as cavidades. Isso pode exigir algumas tentativas e erros, mas vale a pena no longo prazo.
- Controle a taxa de resfriamento: Uma taxa de resfriamento adequada é essencial para evitar que o plástico encolha muito rapidamente e cause tensões internas. Você pode usar um sistema de resfriamento para controlar a temperatura do molde e garantir uma taxa de resfriamento uniforme.
Selecione o material plástico certo
Nem todos os materiais plásticos são criados iguais quando se trata de tensão de cisalhamento. Alguns materiais são mais resistentes à tensão de cisalhamento do que outros.
- Escolha um material de baixa viscosidade: Plásticos de baixa viscosidade fluem mais facilmente através do molde, o que reduz a tensão de cisalhamento. No entanto, estes materiais podem ter outras limitações, tais como menor resistência ou maior custo.
- Considere a sensibilidade ao cisalhamento do material: Alguns plásticos são mais sensíveis à tensão de cisalhamento do que outros. Você deve escolher um material que seja menos sensível ao cisalhamento, se possível.
Manutenção e inspeção regulares
A manutenção e inspeção regulares do molde multicavidade também são importantes para reduzir a tensão de cisalhamento.
- Limpe o molde regularmente: Um molde sujo pode aumentar o atrito e causar maior tensão de cisalhamento. Você deve limpar o molde após cada produção para remover qualquer resíduo de plástico, sujeira ou detritos.
- Verifique se há desgaste: Com o tempo, o molde pode se desgastar, principalmente nas áreas do corredor e do portão. Você deve inspecionar regularmente o molde em busca de sinais de desgaste e substituir quaisquer peças danificadas.
Conclusão
Reduzir a tensão de cisalhamento em um molde com múltiplas cavidades é crucial para a produção consistente de peças de alta qualidade. Ao otimizar o sistema de canal, escolher o design correto da comporta, controlar os parâmetros do processo de moldagem, selecionar o material plástico apropriado e realizar manutenção regular, você pode reduzir significativamente a tensão de cisalhamento e melhorar o desempenho do seu molde multicavidades.
Se você está procurando um molde com múltiplas cavidades ou precisa de ajuda para reduzir a tensão de cisalhamento em seu molde existente, não hesite em entrar em contato para uma discussão sobre aquisição. Estamos aqui para ajudá-lo a obter os melhores resultados em seu processo de moldagem por injeção.
Referências
- Manual de Moldagem por Injeção, Terceira Edição por O. Olabisi
- Manual de dados de processamento de plásticos por RA Malloy
